Нет товаров в выбранной категории
Пеллетный котел — это усовершенствованный вариант твердотопливного котла, работающий не на дровах, а на спрессованных древесных гранулах, называемых пеллетами. Впервые пеллеты появились в США в эпоху энергетического кризиса 1970-х годов, когда западным странам пришлось искать альтернативу нефтяному топливу, поставки которого были сокращены арабскими государствами. Первый бытовой теплогенератор, использующий в качестве топлива гранулы из древесных отходов, появился в середине следующего десятилетия. А к 1990-м годам пеллетные котлы уже в полной мере использовались в европейских странах, быстро заняв прочную позицию на рынке отопительных приборов.Любой пеллетный котел состоит непосредственно из самого котла с горелкой плюс топливный бункер с механизмом подачи пеллет. Принцип работы такого устройства довольно простой: в бункер загружаются пеллеты, которые посредством шнека подаются в топку котла, где сгорают, выделяя тепловую энергию, идущую на подогрев теплоносителя в системе отопления. Следует отметить, что пеллетные котлы обладают довольно высоким КПД, доходящим до 92%.Как и электрические котлы, «пеллетники» не лишены интеллекта — в современных продвинутых моделях электронное управление не ограничивается автоматической подачей топлива. Такие приборы самостоятельно поддерживают необходимую температуру, выбирают наиболее эффективный и экономный режим работы, анализируя данные, полученные от множества датчиков.Пеллеты представляют собой гранулы, получаемые прессованием, и являются достойной альтернативой известным видам твердого топлива, таким как дрова, уголь и солярка. Сырьем для производства пеллет может служить не только древесина, но и отходы сельскохозяйственных производств, например шелуха от семенных культур, солома и др. Тем не менее большинство пеллетных котлов рассчитано на использование древесных пеллет, относящихся к определенному стандарту.Для эффективной и безопасной работы отопительной системы на пеллетах важно учитывать требования к классу древесного топлива, указанные производителем котла в техпаспорте или руководстве по эксплуатации. В 2010 году в странах Евросоюза был разработан стандарт EN 14961–2, регламентирующий производство древесных пеллет. Согласно данному нормативу все древесные пеллеты делятся на три класса: А1, А2 и В. Основными характеристиками в этой классификации являются сырье, из которого производятся пеллеты, и процент зольности (количество золы, остающейся после сгорания). Гранулы А1 и А2 предназначены для использования в отопительных системах частных домов. Пеллеты класса В используются для отопления промышленных объектов. Стандарт А1 является высшим сортом древесных гранул, чаще всего используется для котлов малой и средней мощности. Такие гранулы обладают наименьшей зольностью (не более 0,5% для пеллет из хвойных пород и не более 0,7% для пеллет из лиственных деревьев) и повышенной температурой плавления золы (1200 °C). Для их производства допустимо использование только бревен и химически необработанных древесных отходов без добавления коры. Зольность пеллет А2 по стандарту может достигать 1–1,5%, такие гранулы производятся из целиковых деревьев смешанных пород. Сырьем для пеллет класса В служат отработанная древесина и химически обработанные промышленные древесные отходы, не содержащие тяжелых металлов. Их зольность не должна превышать 3%.Помимо сырья и зольности, для каждого класса пеллет прописаны такие параметры, как насыпная плотность, диаметр и длина гранулы, температура сгорания, содержание влаги и прочие. Все эти характеристики должны быть указаны производителем пеллет и подтверждены сертификатом EN 14961–2.
Пеллеты и дрова являются самыми экологичными видами биологического топлива из существующих на рынке. На первый взгляд, они очень похожи, однако пеллеты, как более современный продукт, обладают рядом важных преимуществ. Стандартизированный размер пеллет дает возможность автоматической подачи топлива в котел, что невозможно осуществить при использовании дров. Применение пеллет значительно снижает долю человеческого участия в процессе отопления — гранулы засыпаются в топливный бункер не чаще раза в несколько дней, тогда как дрова нужно загружать несколько раз в сутки. Максимальная влажность пеллет не превышает 12%, в то время как влажность дров может достигать 60%. Так как дрова намного более влажные, чем пеллеты, большая часть энергии, которая требуется при сжигании дров, уходит именно на испарение избытка влаги. Более того, влажное топливо является причиной возникновения конденсата, который способствует появлению коррозии в котле. Количество золы, остающейся после сгорания пеллет, в несколько раз меньше, чем у дров. Благодаря этому очищать зольный ящик владельцам пеллетного котла придется гораздо реже. Более того, если небольшим количеством мелкой золы, остающейся после работы пеллетного котла, можно спокойно удобрять участок, то после сгорания дров по окончании отопительного сезона останется столько древесного угля, что придется серьезно обдумать процесс утилизации отходов. Пеллеты по своей структуре гораздо более плотные, чем дрова. Горючее волокно в процессе измельчения и обработки проходит через гранулятор, под давлением приобретает форму небольших твердых цилиндров. Если бросить дрова в воду — они поплывут, в то время как пеллеты пойдут ко дну. Именно соотношение массовых долей горючего волокна, воды и пепла влияет на процесс горения и теплотворную способность. У пеллет она существенно выше. При сгорании 1,6 т дров выделяется столько же тепла, сколько при сгорании 1 т кг пеллет. Соответственно, хотя при покупке на вес дрова выгоднее, экономия теряется изза того, что такого топлива необходимо в 1,5–2 раза больше.Помимо большой отдельной площади, дрова также требуют хранения в проветриваемом помещении, чтобы они могли максимально просыхать и отдавать больше тепла при горении. Пеллеты же не требуют значительного места для хранения, они фасуются по упаковкам, которые можно безопасно разместить в котельной. Более того, пеллетные гранулы полностью готовы для подачи в котел, в то время как дрова часто требуют дополнительного распила. Очевиден и более удобный процесс транспортировки пеллет. Пеллетные гранулы не подвержены самовозгоранию, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергические реакции у людей.К сожалению, российские реалии на сегодняшний день не позволяют апеллировать к еще одному преимуществу пеллетного топлива, обозначенного европейскими производителями. Речь, конечно, идет о дешевизне. Как ни парадоксально, в нашей стране топливо, сделанное из отходов деревообработки, пока стоит дороже, чем непосредственно само дерево — дрова, и большая часть производимых в России пеллет сейчас уходит на экспорт. Однако активное развитие отрасли дает все основания рассчитывать на значительное снижение стоимости отечественных пеллет в обозримом будущем.
На протяжении многих лет корпорация NIBE разрабатывает и производит высокоэффективные системы отопления. Подразделения концерна вышли на новый уровень создания отопительных устройств — интеллектуальные электрокотлы и тепловые насосы уже завоевали признание потребителей. Не мог остаться без внимания и столь популярный сегмент, как твердотопливные котлы, в рядах которых достойное место занял умный прибор — пеллетный котел PELLUX. PELLUX — это устройство с высокой энергетической эффективностью до 92%, значительной функциональностью и современным компактным дизайном. Интеллектуальное электронное управление позволяет регулировать сразу несколько рабочих параметров устройства в соответствии с индивидуальными потребностями и условиями монтажа.Регулятор работы котла представляет собой современную микропроцессорную систему Fuzzy Logic 2, которая управляет не только котлом, но также всей системой отопления и горячего водоснабжения.Управление производится следующим образом: котел получает и анализирует данные от датчиков температуры в помещении (для контуров отопления), от датчиков температуры теплоносителя (для контуров ГВС), а также от датчика температуры на улице (доступен опционально). На основании полу ченной информации и заданной температуры котел с помощью магнитной арматуры и насосов управляет изменением температуры в контурах. Процесс горения регулируется посредством обеспечения нужного объема воздуха и топлива. Благодаря применению полупроводниковых передатчиков мощность воздуходувки регулируется плавно. Применяемая в устройстве горелка PBMAX обеспечивает минимальное потребление пеллет относительно получаемой тепловой мощности, что отражается на экономичности работы котла и удобстве при его эксплуатации — загружать пеллеты в топливный бункер придется гораздо реже, чем в случае с обычными пеллетными котлами. Более того, горелка является полностью автоматической, т. е. самостоятельно загорается и гаснет и не нуждается в ручном запуске и регулировании во время работы. Горелка PBMAX изготовлена с минимальным использованием подвижных частиц, что обеспечивает тихую работу устройства. Система защиты от обратного пламени и термовыключатель обеспечивают полную безопасность работы.За процесс подачи топлива и работу горелки отвечает регулятор котла. Благодаря его модульной конструкции можно расширить систему управления. Максимальное расширение включает:
• 16 отопительных контуров, в том числе 2 контура подготовки горячего водоснабжения;
• управление отопительной системой в сочетании с резервуаром накопления тепла — буфером;
• управление солнечной системой, работающей с котлом.
Пеллетный котел PELLUX также оснащен возможностью подключения внешнего теплообменника горячего водоснабжения и внешнего насоса ГВС.Презентуя PELLUX на выставках Aqua-Therm – 2016 в Москве и Новосибирске, сотрудники «ЭВАН» постоянно слышали вопрос: «Как часто мне нужно будет подходить к этому котлу?» Вопрос, безусловно, больше всего интересующий конечного потребителя, ведь он платит немалые деньги за котел, позиционируемый как интеллектуальный. Конечно, даже такой продвинутый прибор, как PELLUX, все равно требует периодической загрузки топлива и регулярного ухода. Тем не менее система управления котлом позволяет максимально увеличить временной промежуток между загрузками топлива и сделать все необходимые процессы комфортными и легкими.Частота загрузки топлива (уровень расхода пеллет) зависит от множества факторов: тепловые характеристики здания, наружная и внутренняя температура, потребление горячей воды, число проживающих в доме людей и т.д. По средним расчетам инженеров NIBE, пеллетный котел PELLUX 20 кВт, работая при номинальной мощности, потребляет примерно 3,5 кг пеллет в час. Соответственно котел, оборудованный топливным бункером объемом 200 литров, при работе в таком режиме будет потреблять одну полную загрузку топлива за 2 – 4 суток. Как известно, при реальной эксплуатации потребление топлива происходит значительно медленнее, ведь отопительный котел не работает на полной мощности все время — при достижении котлом заданной температуры горелка гаснет, и потребность в постоянной подаче топлива сходит на нет. Отсюда следует, что фактический интервал между загрузками бункера гораздо более продолжителен.Котел PELLUX оснащен вертикальной конвекционной системой и системой автоматического удаления сажи с трубопроводов продуктов сгорания (дымогарных труб). Это обеспечивает высокую степень энергоэффективности, а также облегчает поддержание чистоты и производительности котла во время его работы. Тем не менее остальные поверхности котла, подверженные контакту с пламенем, должны регулярно очищаться от сажи — производитель рекомендует делать это раз в неделю. Не реже, чем один раз в месяц, необходимо также чистить камеру топки котла, турбулизаторы и каналы продуктов сгорания. Большой зольный ящик котла PELLUX упрощает поддержание чистоты и увеличивает временной интервал его очистки.Установленная в котле горелка предназначена для сжигания высококачественных древесных пеллет диаметром 6–10 мм с максимальной влажностью 12% по стандарту EN 14961–2. Использовать пеллеты более низкого класса не рекомендуется.Для котла PELLUX мощностью 20 кВт возможно применение дополнительной решетки для сжигания замещающего топлива в виде древесных поленьев. При необходимости (например, при отсутствии пеллет) можно использовать замещающее топливо, сохраняя при этом высокую производительность котла.